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    精密零件加工振動切削的優勢特點

    2022-04-18 10:28:07

    振動切割時,由于切削力小、切削溫度低、冷卻充分,切屑容易斷裂和擠壓,可顯著提高精密機械配件加工工具的使用壽命,如振動參數選擇合適,一般可使工具壽命延長數倍至數十倍,難加工材料和難加工工藝應用結果更好。用硬質合金刀對不銹鋼進行超聲波振動切削試驗證明,刀具的使用壽命是普通切削方法的20倍。延長刀具壽命不僅可以節省刀具材料,減少幫助時間,降低精密機械配件的加工成本,提高生產服從性,而且有利于保證加工質量。

    機械零件加工接受普通切割時,切屑總是壓在刀前表面形成高溫高壓區,切割液難以進入切割區,只能在刀外間接冷卻,接受振動切割,當刀與精密零件分離時,切割液從周圍進入切割區,刀尖充分冷卻潤滑,特別是超聲振動切割。

    由于超聲振動形成的空化作用,一方面,切削液可以均勻乳化,形成均勻的乳化液顆粒,另一方面,切削液更容易分泌材料裂紋,可以進一步提高切削液的應用結果,改善排屑條件,提高精密機械配件的加工性能。

    機械零件加工振動切割時,刀具按正弦規則振動,在加工表面形成小刀痕,類似于二次再加工形成的網格圖案,大量圖案均勻分布在精密機械零件加工表面,使零件容易形成厚油膜,提高滑動辯論的耐磨性。振動切割的殘余應力很小,加工變質層較淺,刀片附近加工變形較小,工作表面金相組織變化較小,幾乎與材料內金相組織相匹配,提高了精密機械零件加工表面的耐腐蝕性。切割試驗表明,振動切割零件表面的耐磨性和耐腐蝕性接近磨削表面,足以保證精密機械零件的加工精度。


    精密零件加工


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